　　一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學(xué)反應(yīng)式表示為：M O + Al ===== M + AlO + 高溫(其中M為需要的可用金屬)

　　二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的銅、鍍銅、鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

　　三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

　　放熱焊接焊粉/焊劑的優(yōu)點及應(yīng)用

　　1、熔接點的載流能力(熔點)與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。　　

2、焊接點是分子結(jié)合，不老化。

　　3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。 (圖為焊接點剖面截圖)

　　4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。

　　5、操作方便，簡單。無需人員。

　　6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

　　7、與傳統(tǒng)的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會被破壞并且沒有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒有改變。

　　3、放熱熔焊接模具應(yīng)用領(lǐng)域

　　• 防雷接地及浪涌保護。

　　• 電氣設(shè)備接地工程處理。

　　• 石油化工工程建設(shè)。

　　• 鐵路、高速公路、機場建設(shè)。

　　• 智能化大廈建設(shè)。

　　• 陰極防腐保護。

　　4、放熱熔焊接操作使用注意事項

　　• 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

　　• 施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

　　• 施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

　　• 施工操作時，現(xiàn)場 1.50米范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。

　　• 施工操作時，現(xiàn)場 1—— 2米范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。

　　• 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

　　• 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

　　• 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米。

　　• 當放熱焊接焊粉/焊藥反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

　　• 當放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

　　• 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進行

　　放熱熔焊接接頭壽命>50年<10年<10年<10年

　　安裝難易度極易，無需電源和其他工具難，需要電源和其他工具較難，無需電源，但要其他工具易，無需電源，但要其他工具

　　過流能力永不松脫，接頭電阻小于導(dǎo)體本身，過流能力極好易松脫，接頭處電阻高于導(dǎo)體本身數(shù)倍，過流能力一般易松脫，接頭處電阻高于導(dǎo)體本身數(shù)倍，過流能力差易松脫，接頭處電阻高于導(dǎo)體本身數(shù)倍，過流能力差

　　放熱焊接是一種簡單、率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。

　　化學(xué)的方程式是3Cu2O + 2Al =6Cu + Al2O3 + Heat (2537oC)

　　放熱焊接的流程

　　放熱焊接有三個部分組成;焊藥、模具的夾具、點火裝置和一個合適的石墨模具。

　　焊藥的優(yōu)點

　　A用于銅銅、銅鋼間焊接的焊藥主要成分為氧化銅和鋁

　　B焊藥無時限，可無限期存放

　　C焊藥內(nèi)有高純度的金屬銅粉，因此焊接處抗腐蝕

　　D焊藥不含磷，無害不自燃，能航空運輸

　　焊藥根據(jù)點火的方式有引燃藥式焊藥和電子式點火放熱焊接焊藥。它們的主要成分一樣只是點火的方式不一樣。一個是引燃藥另一個是電打火。

　　電子式點火放熱焊接焊藥的優(yōu)點

　　1、電子式點火，可有效保障操作人員。

　　2、焊藥防水全封閉包裝，焊接精準，大避免外界干擾。